中藥粉碎機(jī)主要是有鋼材組成，部分是采用焊接工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對于氣焊絲的選用有著嚴(yán)格的方案。。要考慮中藥粉碎機(jī)母材金屬的力學(xué)性能。氣焊絲的化學(xué)成分是影響焊接接頭力學(xué)性能的主要因素。因此，一般應(yīng)根據(jù)焊件的成分來選用焊絲。還要考慮中藥粉碎機(jī)焊件的受力情況，對于焊接接頭強(qiáng)度要求高的焊件，還應(yīng)選用比母材金屬強(qiáng)度高的回等強(qiáng)度的焊絲。

 

    中藥粉碎機(jī)車間對于焊接工藝要求嚴(yán)格，一定根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)的施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格施工，防止在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)重大失誤。確保中藥粉碎機(jī)新廠房的順利交接。

    如果像中藥粉碎機(jī)等設(shè)備工況承受沖擊力，應(yīng)選用韌性好的焊絲，如果要求焊件耐磨，則應(yīng)選用耐磨材料的焊絲?？傊瑢τ谥兴幏鬯闄C(jī)來講，選用焊絲材料的原則之一就是要符合焊件性能的要求。

    第二，要考慮中藥粉碎機(jī)的焊接性。選用焊絲除了考慮強(qiáng)度外，還要考慮焊縫金屬和母材金屬的熔合及其組織的均勻性，一般要求焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)等于或略低于母材金屬的熔點(diǎn)。否則在氣焊過程中容易形成燒穿、咬邊和夾渣等缺陷。

    焊接性良好的焊絲填入焊縫熔池后，焊縫金屬和熔合處的晶粒組織細(xì)密，熔池金屬沒有沸騰、噴濺現(xiàn)象，檢查中藥粉碎機(jī)的焊絲焊接性時，可用氣焊火焰把焊絲一端熔化后觀察一下，如果略為呈現(xiàn)油亮而粘稠狀態(tài)，凝固后焊縫表面光亮，沒有裂縫。塌陷。粗糙等現(xiàn)象。這種焊絲就是好的，

    考慮中藥粉碎機(jī)的特殊要求，焊接對于介質(zhì)和溫度都有特殊要求的焊件，應(yīng)選用能滿足這些要求的焊絲。

    在制作中藥粉碎機(jī)車間時，企業(yè)車間的梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。

    在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。

    根據(jù)車間梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護(hù)焊打底選用1.2mmH08Mn2Si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。

    在對中藥粉碎機(jī)鋼結(jié)構(gòu)車間焊接時用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時以上排除水份，當(dāng)瓶內(nèi)壓低于1MP時應(yīng)停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO2氣體保護(hù)焊打底，自動埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時24米到28米左右。

    Ar+CO2混合氣體保護(hù)，對1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成射流過度。全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達(dá)到每平方毫米180安培，用這種強(qiáng)度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，可以在不清根的情況下，達(dá)到全熔透的目的。

    施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。制作中藥粉碎機(jī)車間的過程中手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。焊接材料電焊條：E4303CO2氣體保護(hù)焊絲：H08Mn2Si電焊條要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取。焊接工藝及程序：H型鋼的焊接要求在船形工裝臺架上進(jìn)行。